1、除塵設(shè)備要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、一般情況下，除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)工藝設(shè)備開車運(yùn)行，而在生產(chǎn)工藝設(shè)備停車5~10分鐘之后再關(guān)閉除塵系統(tǒng)，以避免粉塵在除塵設(shè)備和管道中沉積，或因除塵系統(tǒng)滯后運(yùn)行早成污染物的泄漏，為防止電動(dòng)機(jī)過載，需在低風(fēng)量(調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉)下啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。
3、如果除塵設(shè)備在高溫工況下使用，工藝設(shè)備點(diǎn)火時(shí)煙氣應(yīng)采用旁路管道排放，待溫度正常以后再進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行收塵治理。
4、經(jīng)常檢查清灰機(jī)構(gòu)、和各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的工作情況，應(yīng)定期注油或作必要的保養(yǎng)。
5、若排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，應(yīng)及時(shí)更換濾袋。更換時(shí)，先停引風(fēng)機(jī)，再打開除塵器上部的檢修門。如果濾袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。
6、壓縮空氣的清灰壓力要控制在 0.4MPa~0.6MPa之內(nèi)，一般在0.4MPa。壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時(shí)排污，氣包的排水閥要定期放水。
7、電磁脈沖閥和溫控閥上的氣缸要由專業(yè)人員檢修，并定期對(duì)電磁脈沖閥和氣缸的電磁閥進(jìn)行檢查。
8、袋式除塵器停機(jī)后，在無引風(fēng)的情況下仍應(yīng)開動(dòng)噴吹清灰機(jī)構(gòu)，連續(xù)噴吹一段時(shí)間，使附著在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，以防止濾袋堵塞，又使于檢查漏袋情況或停機(jī)封存。
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